塑料造粒機詳細系統(tǒng)及功能介紹

塑料造粒機詳細系統(tǒng)及功能介紹   

一、塑料造粒機  

塑料擠出成型設備的一種，它是將塑料原料加熱，使之成黏流狀態(tài)，在加壓的作用下，通過擠出模頭進行連續(xù)擠出，然后進行冷卻為條狀玻璃態(tài)，經切粒裝置，獲得圓柱狀或橢圓狀塑料顆粒的機械。造粒機是塑料造粒機的簡稱，中國大部分地區(qū)的常用名，中國香港和臺灣地區(qū)通常稱抽粒機或塑料抽粒機，內陸中西部地區(qū)也稱塑料顆粒機。

塑料造粒機由造粒主機、造粒輔機、塑料造粒機周邊設備，控制系統(tǒng)(如下圖)四大部分組成

通常稱為種廢舊塑料造粒生產線。                                                

二、塑料造粒機系統(tǒng)及功能介紹

  1.造粒機主機（造粒母機）  造粒主機也稱造粒主機（母機），其特點是，不同塑料的造粒機其主要區(qū)別體現(xiàn)在主機上，通過其螺桿設計與變化，配置參數變化，以達到生產不同塑料顆粒的要求。 主要由以下部分組成：  ① 擠壓系統(tǒng)。主要由機筒、螺桿、模頭與過濾網組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀、塊狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續(xù)地從模頭擠出。  ② 傳動系統(tǒng)。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。其作用是驅動螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉速等）獲得所必須的扭矩和轉速并能均勻地旋轉卷，完成擠塑過程。  ③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由機筒外部所設置加熱器、冷卻裝，螺桿內部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內完成。  ④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。   

2. 造粒輔機（造粒子機）  塑料造粒輔機也稱子機。造粒輔機的主體結構與主機相似，作用是對物料進一步均化及均勻擠出。不同點區(qū)別在以下部分：  ① 模頭。抽粒輔機模頭結構比較多樣，按是否換網分換網模頭與不換網模頭；按網板形狀分為圓篩網模頭與方篩網模頭；按換網方式分為手動換網模頭、電動換網模頭和液壓換網模頭；按網位數量分為單模頭、雙模頭；按切粒和冷卻方式不同分為水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風環(huán)模面熱切、水環(huán)模面熱切、水中造粒、水霧造粒等；

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